超声波金属焊接技术原理
必达信超声波金属焊接是其利用通过高频的机械振动产生的高精密度能量对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以焊头20/35kH的频率利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接的效果。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。整个焊接过程可以被地控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢度强。缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm
焊接过程无需填充焊料及进行气体保护。
■ 焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果。
■ 焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水。
■ 在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。
■ 焊点承受的温度和母材耐温相等,高温下不会在焊点处分离。
■ 用于点焊（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊。
■ 对焊接点焊精度极高（±0.01mm），且可控制。
■ 对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。
■ 体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备。
■ 能耗极低（约是电阻焊的1/5）。
■ 可靠性极高。它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度。过程控制、焊接 品质保证。
■ 垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单
特别适合
铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄金等高传导性金属焊接
应用行业
铝塑复合管焊接、太阳能集热板焊接、冷媒压缩机尾部封口焊接、编织铜线压型、安全气囊焊接、汽车ABS焊接、电机引出端焊接，电池极片的多层焊接、电容器引出瑞子、汽车发电机及马达引出瑞、电器开关银触点、太阳能极板、电子零件、传感器、电线瑞子、铝塑、铜塑复合管等.